对于不同食品的包装要求及包装设备，需选择适合的热封层材料，如 
1.EVA 低温热封； 
2.mLLDPE 抗污染热封性； 
3.EAA 油类制品的热封； 
4.Surly 贴体性、抗污染热封性。 
多层共挤多功能包装薄膜材料能够很好满足各种包装场合的需要，又具有干式复合膜无法相比的优点，可代替干式复合薄膜或减少干式复合的次数，更具有环保节能的特点。通过调整阻隔层的厚度及多种阻隔材料的搭配使用，可以灵活的设计出不同阻隔性能的薄膜，还可灵活更换调配热封层材料，满足不同包装的需求，取代了很多以干式复合为主体的包装市场。

多层共挤挤出复合： 这种挤出复合是复合软包装材料的主要生产方法之一，是采用3台以上的挤出机，将不同功能的树脂原料如：PA、PE、PP等，分别熔融挤出，通过各自的流道在一个模头汇合，再经过吹胀成型，冷却复合在一起。 
由于多层共挤复合薄膜具有其所用原料的各自的性能，的功能性要求，产品常见的结构有： 
1.PE/TIE/PA/TIE/PE (PA) 较高阻隔，中等强度； 
2.PE/TIE/EVOH/TIE/PE高阻隔，中等强度； 
3.PA/EVOH/PA/TIE/EVA高阻隔，高强度。

多层共挤出复合薄膜所用的材料中PA、EVOH可提供良好的阻隔性能，可阻隔氧气、香气等， 
PE、EVA 等聚烯烃可提供优秀的水蒸气阻隔能力，并具有良好的热封性；同时还可满足：巴氏杀菌(85摄氏度)、100摄氏度水煮杀菌、紫外线杀菌、微波杀菌等要求。若杀菌条件为121摄氏度，30min 高温蒸煮，可将PE 换成耐高温的PP 即可，另外，若需要印刷，经电晕处理即可。