对于SBS为基料TPR，推荐采用聚苯乙烯或EVA为载体的色母粒； 
对于SEBS为基料的较高硬度的TPE，推荐采用采用聚丙烯为载体的色母粒； 
对于SEBS为基料的较低硬度的TPE，推荐采用LDPE或EVA为载体的色母粒，这样可以减少因为PP基料的色母粒的引入导致硬度增加；

要注意色粉和色母粒的干燥保存，万一吸潮，一定要干燥后使用； 
当用在较软的TPE/TPR中，则要注意着色剂的迁移； 
对于高硬度的SEBS基料的TPE，色粉需要具有一定的耐高温性能，因为产品需要较高的加工温度； 
需要清楚最终产品的环保及相关法规要求，避免因着色剂引入有害物质或者法规规定不许可的物质。

TPE/TPR产品在配色方面需要注意的几点： 
1.以SBS为基体的TPR，最好采用聚苯乙烯或EVA类载色剂。 
2.以SEBS为基体的较硬的TPE，最好采用聚丙烯载色剂。 
3.以SEBS为基体的较软的TPE，最好采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物而不推荐采用聚丙烯载色剂，以避免复合材料的硬度受到聚丙烯载色剂影响。4.SBS、SEBS均不可以采用PVC为底色的色母料。 
5.对于某些包胶注塑TPE/TPR的应用，应避免使用聚乙烯载色剂，因聚乙烯载色剂可能会对TPE/TPR与基体的粘接力产生不利的影响。 
一般情况下以SBC为基础的TPE/TPR在着色上优于其它类型的TPE/TPR材料。以SBC为基础的TPE/TPR材料只需要较少量的色母料即可达到所需要的颜色效果，而且配好的颜色比其它类型TPE/TPR更为纯净、鲜艳。应该注意的是色母料的粘度要比TPE/TPR的粘度低，因为TPE/TPR的熔融指数比色母料高，这样有利于分散，使颜色分布更加均匀。