PPS的加工技术如下如下三步：第一步注射成型：注射成型是最重要的加工方法；熔体温度范围为315-370℃，模温为25-200℃。模温高于120℃时，制品表面变得光滑和有光泽，在40℃时，韧度达到最高。由于玻纤增强树脂含水量低于0.05%，只有在特殊情况下才必须预干燥处理，例如，当使用亲水性填料时。在任何情况下，在150℃下储存6h已经证明是可行的。由于PPS具有非常低的黏度，甚至填充牌号也容易流动，薄壁制品可用模塑成型。第二步加工、烧结：PPS可用挤压或烧结（例如用于表面涂层）进行加工。加工前的氧化交联被用于实现粉体必要的熔体黏度。模塑制品的后续加工步骤是：在冷模中用70MPa压力进行压缩，模具在1h内加热至360℃，在70MPa再压缩（每2.5mm壁厚压缩时间2min），在低于10K/h的速率下冷却，在约150℃时脱模。第三步后加工操作：建议使用碳化物刀具机加工高填充树脂。超声波和热板焊接是可选的，而高频焊接是不适用的。由于PPS高耐化学性，用溶剂黏结剂的黏结是不可能的；但是，基于环氧树脂或聚氨酯的双组分黏合剂可生产很好的黏合力。在涂漆之前，表面必须预处理，或用火焰处理，或用等离子处理，或者在PUR上必须采用一层底漆。 
 
PPS的突出性能有；良好的耐热性能，热变形温度一般大于260度，可在180~220℃温度范围使用，PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一；耐腐蚀性接近四氟乙烯，抗化学性仅次于聚四氟乙烯；电性能优异；机械性能优异；阻燃性能好。 
PPS不足之处有；价格太高，在耐高温材料中属底价，但比通用工程塑料高许多；韧性差，性脆；中粘度不稳定。

热塑性PPS仅有少量支化，因此是高结晶的。结晶度取决于加工过程中的温度-时间历程。长期使用温度范围为200-240℃，最高使用温度300℃.没有低于200℃的溶剂可用。高温下，PPS可膨胀。PPS可耐碱和非氧化性酸，不耐盐酸。它不耐氧化剂，如硝酸。光可破坏无稳定化和无着色牌号。气体渗透性高于其他半结晶热塑性塑料。PPS本身阻燃，对于0.4mm壁厚按照UL94标准可达V0级。PPS是一种脆性热塑性塑料，因此几乎不作为无填充树脂用于注射成型。应用包括用片材口模挤出的薄膜和纤维。对于注射成型，用纤维增强、矿物质填料或组合体的化合物可优先选用。使用的增强剂主要是玻纤、碳纤维、芳纶；使用的填料有碳酸钙、硫酸钙、高岭土、云母、滑石、硅、填料含量最高可达70%。力学性能主要受填料/增强剂的类型和含量的影响

聚苯硫醚(PPS) 是热塑性工程塑料，具有极优良的耐热性、电性能、耐溶剂性、耐化学性、耐γ射线和中子射线性，它可以用多种成型加工方法制成多种类型塑料制品，广泛用于电子电气、精密仪器、化学化工、航空军工、核聚变等许多领域。聚苯硫醚薄膜可作为F级电绝缘膜，可长期工作在160~200摄氏度的高温环境，阻燃性达到V-0级，几乎可耐各种溶剂和酸碱(强氧化性物质除外)，是备受关注的新型塑料制品。